Delangwandschaaris de krachtpatser van de moderne ondergrondse steenkoolmijnbouw, en zijnsnij-eenheid(ook bekend als de bereikarm en snijkop) is het meest kritische onderdeel. Het is het deel van de machine dat rechtstreeks in wisselwerking staat met de steenkoollaag en verantwoordelijk is voor het fragmenteren van het mineraal en het laden ervan op de Armored Face Conveyor (AFC).
1. Structureel ontwerp van de maai-eenheid
De maai-eenheid is een complex geheel dat is ontworpen om extreme mechanische belasting te weerstaan en tegelijkertijd een hoge operationele nauwkeurigheid te behouden. Het bestaat voornamelijk uit de volgende elementen:
A. De variërende arm
De bereikarm is een robuuste behuizing waarin het tandwieloverbrengingssysteem is ondergebracht. Hij is draaibaar aan het hoofdlichaam van de schaar, waardoor hij via hydraulische cilinders verticaal kan zwaaien. Door deze beweging kan de machine zich aanpassen aan verschillende naaddiktes en zowel het dak als de bodem van de steenkoollaag doorsnijden.
B. De snijtrommel
De trommel, bevestigd aan het uiteinde van de afstandsarm, is het eigenlijke gereedschap dat de steenkool breekt. Het is typisch een cilindrische stalen schaal met een spiraalvormige schoepenstructuur.
Vaanontwerp:De spiraalvormige schoepen fungeren als een transportschroef om de gesneden steenkool naar de AFC te verplaatsen.
Pickdozen en picks:"Plectrums" van gehard staal of wolfraamcarbide zijn in dozen langs de schoepen gemonteerd. Hun opstelling (het "kant" -patroon) is geoptimaliseerd om stof te verminderen en de steenkoolgrootte te maximaliseren.
C. Het transmissiesysteem
De maai-eenheid bevat een elektrische motor met hoog-vermogen, vaak variërend van500 kW tot ruim 1000 kW. Dit vermogen wordt overgebracht via een reeks reductietandwielen (planetaire en rechte tandwielen) binnen de bereikarm om het hoge koppel te leveren dat nodig is om de trommel door steenkool- of rotsscheidingen te laten dringen.
D. Intern watersproeisysteem
Om het risico op methaanontsteking te beperken en inadembaar stof onder controle te houden, is de maai-eenheid voorzien van een intern koel- en onderdrukkingssysteem. Water onder hoge-druk wordt door de bereikarm geleid en tijdens het draaien rechtstreeks op de pick-punten gespoten.
2. Operationele toepassing
Bij een typische gangwandbewerking beweegt de schaar heen en weer langs de steenkoolwand. De maai-eenheid vervult verschillende vitale functies:
Snijden en fragmentatie:Terwijl de trommel draait, raken de pikhouwelen het steenkooloppervlak, waardoor een "web" van gesneden steenkool ontstaat.
Laden:De spiraalvorm van de trommelschoepen zorgt ervoor dat de steenkool, wanneer deze wordt afgebroken, mechanisch op de transportband achter de schaar wordt geduwd.
Horizoncontrole:Operators (of geautomatiseerde systemen) passen de hoogte van de maai-eenheid aan om de natuurlijke golvende grens tussen de steenkool en het omringende gesteente te volgen, waardoor maximale terugwinning van hulpbronnen en minimale verdunning wordt gegarandeerd.
3. Moderne ontwikkelingen
Recente ontwerpen hebben zich gericht opintelligente detectieEnduurzaamheid. Moderne maaidekken zijn nu uitgerust met trillingssensoren, temperatuurmonitors en apparaten voor akoestische emissie om slijtage of mechanische storingen te voorspellen voordat deze zich voordoen. Bovendien zorgt de integratie van de "memorycutting"-technologie ervoor dat de snijeenheid automatisch een succesvol pad kan repliceren, waardoor de noodzaak voor personeel om zich in de buurt van de gevaarlijke stofzone te bevinden aanzienlijk wordt verminderd.
Conclusie
De snijeenheid is het "zakelijke uiteinde" van de langswandschaar. Het ontwerp moet een balans vinden tussen brute kracht en geavanceerde besturingssystemen. Naarmate de mijnbouw zich richting diepere lagen en meer autonome operaties beweegt, blijven de betrouwbaarheid en efficiëntie van de tandwielgeometrie, de materiaalsterkte en de stofonderdrukkingssystemen van de snijeenheid het brandpunt van ondergrondse mijnbouw.
Shaanxi Heli Werktuigbouwkunde Co., Ltd
website: www.heli-mining.com
e-mail: yun.liu@helimechanical.com
