In de uitdagende omgeving vanondergrondse steenkoolwinningbepaalt de betrouwbaarheid van de apparatuur het succes van de gehele operatie. Alangwandschaaris niet alleen een snijmachine; het is een complex staaltje techniek, ontworpen om enorme geologische druk en schurend stof te weerstaan. De belangrijkste ontwerpvereiste voor een moderne schaar is modulariteit. Door gebruik te maken van een modulaire "doos"-constructie zorgen ingenieurs ervoor dat belangrijke componenten zoals de maai-eenheden of transportaandrijvingen onafhankelijk van elkaar kunnen worden vervangen, waardoor stilstand in het midden van een productiecyclus tot een minimum wordt beperkt. Bovendien moet de structurele integriteit van het mainframe absoluut zijn. Met behulp van gelegeerd staal met hoge{4}}sterkte en precisielastechnieken creëren fabrikanten een chassis dat de intense trillingen kan absorberen die worden gegenereerd tijdens de steenkoolwinning.
De mechanische prestaties van deze machines worden gemeten aan de hand van hun snijkracht en transportsnelheid. Moderne scharen maken vaak gebruik van hoog-AC-aandrijvingen met variabele frequentie om de beweging over het snijvlak met uiterste nauwkeurigheid te regelen. Hierdoor kan de machine zijn snelheid aanpassen op basis van de hardheid van de steenkoollaag, waardoor de motoren worden beschermd tegen oververhitting en het energieverbruik wordt verminderd. Veiligheid is ook een cruciale ontwerppijler. Geïntegreerde sensoren bewaken het methaanniveau, de motortemperatuur en de oliedruk in realtime-. Als een parameter de veiligheidsdrempel overschrijdt, initieert het systeem een automatische nooduitschakeling om zowel het personeel als de investering te beschermen.
Onderhoud van eenlangwandschaaris een continu proces en geen periodieke taak. Dagelijkse inspecties richten zich op de "bits" of snijtanden, die de belangrijkste slijtageonderdelen zijn. Eén enkel ontbrekend of stomp bitje kan de belasting van de zaagmotor aanzienlijk verhogen, wat kan leiden tot voortijdige defecten aan de tandwielen. Ook de smeersystemen moeten dagelijks worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de planetaire tandwielkasten koel blijven. Zelfs met het beste ontwerp betekent de harde realiteit van de mijn dat onderdelen uiteindelijk zullen verslijten. Het hebben van een betrouwbare toeleveringsketen voor componenten van hoge-kwaliteit is essentieel voor het handhaven van de hoge output die in de moderne mijnbouw wordt verwacht.
Shaanxi Heli Werktuigbouwkunde Co., Ltd
*fabrikant van reserveonderdelen voor scheermachines*
website: www.heli-mining.com
e-mail: yun.liu@helimechanical.com
